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錳砂濾料除鐵除錳的原理及處理工藝
一、錳砂濾料除鐵除錳工藝原理；
目前水處理除鐵除錳的主要方法；除去水中鐵一般采用接觸氧化法或曝氣氧化法，除錳一般采用接觸氧化法，曝氣氧化法除鐵系指原水經曝氣后充分溶氧和散除CO2，提高pH值，水中的Fe2+全部或大部分氧化為Fe3+，進入濾池過濾；接觸氧化法除鐵（除錳）系指原水經曝氣溶氧后未經完全氧化很快進入濾池，濾料經過一定的成熟期后在其表面形成鐵質（或錳質）活性濾膜，利用活性濾膜的催化作用進行除鐵（除錳）。
(1)、鐵錳共存時，原水含鐵量低于2.0～5.0mg/L(由于水質的不同，北方可采用2.0、南方可采用5.0)、含錳量低于1.5mg/L，單級過濾一般可同時去除鐵和錳，當水中鐵錳含量超過上述值時，鐵將明顯干擾除錳，應采取先除鐵后除錳的工藝，并嚴格控制一級除鐵效果。
(2)、鐵、錳超標的地下水水質千差萬別，因此除鐵、除錳工藝流程的選擇，應掌握較詳細的原水水質資料，有條件的應進行除鐵除錳試驗，無條件試驗時應參照原水水質相似水廠的經驗進行選擇。
二、曝器裝置：
曝氣是地下水除鐵除錳的重要環(huán)節(jié)，原水水質不同，采用的工藝不同，曝氣程度的要求也不同；曝氣的方法有多種，各種曝氣裝置的復雜程度、運行成本、管理的難易程度、曝氣效果均有差異，因此本條規(guī)定曝氣裝置應根據原水水質、曝氣程度的要求，通過技術經濟比較選定。
三、除鐵除錳錳砂濾料選擇及裝填：
(1)錳砂濾料是選用塊狀錳礦和天然錳砂作原料，經破碎篩選而成。外觀粗糙、呈褐色，天然錳砂中含有
MnO2，它是 Fe2+ 氧化成 Fe3+ 的良好催化劑，含錳量（以 MnO2 計，下同）一般不不小于35%
的天然錳砂，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；二氧化錳含量為 20% ~ 25% 的天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵，含錳量低于 20%
的則不宜采用。因各地水質不同宜優(yōu)先采用經過科學試驗或生產使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種含量佳作濾料。
(2)天然錳砂濾料粒徑一般在大2.0mm和小0.6mm之間。濾層粒徑一般在大1.2mm和小0.5mm之間。采用錳礦石和承托層時，級配和厚度可參照快速濾池。用錳砂濾料時，上面兩層承托層需用同樣粒徑錳砂石代替為宜。重力式過濾器除鐵除錳：濾層高度一般采用800～1200mm，規(guī)模較小的壓力式過濾器除鐵、除錳：設備一般采用1000～1200mm；同時除鐵除錳的單級過濾濾層一般取較高值，使過濾后的水質達到佳效果。除錳濾池濾料一般采用天然錳砂、效果顯著濾料成熟期較短、一般7—15天、但造價較高。石英砂：造價底、濾料成熟期長3－6個月。
(3)濾速：除鐵濾池一般為5～10m/h,含鐵量高時可采用較低濾速。除鐵除錳濾池和除錳濾速為5～8m/h. (4)、反沖洗：其中水頭損失一般控制在1.5～2.5m。除鐵采用粒徑為0.6～1.2mm錳砂濾料時，沖洗強度為18L/s..m2;
粒徑為0.6～2.0mm 時為22L/s.m2。其膨脹率分別為30％ 和22％。沖洗時間10～20min
。除鐵除錳采用天然錳砂濾料時，沖洗強度為16～20L/s..m2，期膨脹率為15％
和2～25％。石英砂濾料時，沖洗強度為12～14L/s..m2，期膨脹率為27％ 和2～35％; 沖洗時間為5～15min.
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